エアーダスターの修理
プラスチック製のエアーダスターはレバーの固定部が折れる。
10年以上前に買ったセットの安物なのでしょうがないのだが、本体側は問題なく、ちょうどいいサイズのアルミの端材があったので、レバーを作ってみた。
10年以上前に買ったセットの安物なのでしょうがないのだが、本体側は問題なく、ちょうどいいサイズのアルミの端材があったので、レバーを作ってみた。
折れた部分はもちろん軸が通る部分。
プラスチックで柔いのに、薄い作り。
プラスチックで柔いのに、薄い作り。
エアーダスターのレバー作成
使用するのは部材は、アルミ5052材。アルミの中での強度は低い方だがヤスリなどで削りやすい。
まずは、折れたレバーをアルミ板に乗せけがいた後、バンドソーでおおよその形に切り出す。
切断時に思いのほか熱を持つので休み休み、冷やしながら切断。夏場だとしょうがないのかなぁ。
まずは、折れたレバーをアルミ板に乗せけがいた後、バンドソーでおおよその形に切り出す。
切断時に思いのほか熱を持つので休み休み、冷やしながら切断。夏場だとしょうがないのかなぁ。
ベルトディスクサンダーで、直線部は上部、曲線部は先端のR部分で削る削る。
これも熱を持つので注意。
これも熱を持つので注意。
レバー完成。
穴の位置をベースに、先端上部(初期位置が決まる)とエアー出力のスイッチを押す部分のみ気を付けて調整すれば、他はあまりこだわらなくて良いが、握り部分のRをちょっと凝ってみた。
穴の位置をベースに、先端上部(初期位置が決まる)とエアー出力のスイッチを押す部分のみ気を付けて調整すれば、他はあまりこだわらなくて良いが、握り部分のRをちょっと凝ってみた。
裏側はプラ製は真ん中が刳り抜かれているが、作ったアルミ製は刳り抜かない。
強度はプラと比較にならないほど出るだろう。
強度はプラと比較にならないほど出るだろう。
エアーダスターにレバーを組み付け
ピン一本なので組み付けは簡単。
製作に3時間程度かかった。
手間を考えると買った方が安いだろうが、技術向上を目指し修理するのもありだと思う。
製作に3時間程度かかった。
手間を考えると買った方が安いだろうが、技術向上を目指し修理するのもありだと思う。